Saluran tahan aus

Deskripsi Singkat:

Saluran tahan aus

Saluran pengangkut (chute) adalah salah satu peralatan inti yang digunakan untuk mengangkut, memilah, dan memindahkan material curah dalam produksi industri, yang banyak diterapkan di industri seperti pertambangan, batubara, metalurgi, bahan bangunan, teknik kimia, dan pembangkit listrik. Saluran pengangkut biasa mengandalkan gravitasi material untuk melakukan pengangkutan, dengan struktur sederhana dan biaya operasi serta perawatan yang rendah. Namun, selama penggunaan jangka panjang, saluran pengangkut terus-menerus terkena benturan, gesekan, dan pemotongan oleh material curah dengan kekerasan tinggi (seperti bijih, batubara mentah, dan terak baja), sehingga rentan terhadap keausan dan deformasi, dan memperpendek masa pakainya. Penggantian dan perawatan yang sering tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga menyebabkan gangguan produksi dan memengaruhi efisiensi produksi. Saluran pengangkut tahan aus adalah peralatan yang ditingkatkan yang dikembangkan untuk mengatasi masalah kurangnya ketahanan aus pada saluran pengangkut biasa. Dengan memilih material tahan aus, mengoptimalkan desain struktural, dan mengadopsi teknologi pemrosesan khusus, saluran pengangkut tahan aus secara signifikan meningkatkan kinerja anti-aus dan anti-benturan, memperpanjang masa pakainya, dan telah menjadi peralatan utama di bidang pengangkutan material curah. Secara definisi, saluran pengangkut tahan aus mengacu pada saluran pengangkut gravitasi yang struktur keseluruhan atau permukaan kerjanya memiliki kinerja anti-aus dan anti-benturan yang sangat baik melalui optimasi struktural atau perlakuan tahan aus permukaan, mampu menahan pengikisan dan keausan oleh material curah berkecepatan tinggi dan berkekerasan tinggi dalam waktu lama. Dibandingkan dengan saluran baja biasa, masa pakainya dapat meningkat 3–10 kali, bahkan puluhan kali dalam beberapa kondisi kerja, sehingga sangat mengurangi biaya perawatan peralatan dan kerugian akibat penghentian produksi bagi perusahaan.

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

Deskripsi Produk Teknis

Klasifikasi berdasarkan Material Tahan Aus

Berdasarkan bahan tahan aus utama yang digunakan, seluncuran tahan aus arus utama saat ini dapat dibagi menjadi kategori-kategori berikut:

Saluran Tahan Aus dari Besi Cor Berkromium TinggiBesi cor kromium tinggi adalah salah satu material tahan aus logam yang paling awal diaplikasikan, yang memiliki kekerasan tinggi (HRC hingga 56-65), ketahanan aus yang baik, dan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Komponen saluran diproduksi dengan pengecoran integral, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang melibatkan benturan dari material partikel besar. Namun, komponen ini memiliki kekurangan seperti ketangguhan yang buruk (rentan retak akibat benturan keras), berat, kesulitan pemrosesan yang tinggi, dan biaya yang relatif tinggi.

Saluran Las Pelat Baja Paduan Tahan AusDibuat dengan memotong dan mengelas pelat baja tahan aus komposit bimetal, dengan lapisan tahan aus terbuat dari paduan karbon tinggi dan kromium tinggi, serta lapisan dasar dari baja karbon rendah biasa. Desain ini menggabungkan kekerasan tinggi lapisan tahan aus dengan ketangguhan yang baik dari lapisan dasar, menawarkan kemampuan pengelasan yang sangat baik, pemrosesan dan pembentukan yang mudah, serta pemasangan dan perawatan yang nyaman. Saat ini, ini adalah jenis saluran tahan aus yang paling banyak digunakan di bidang industri. Lapisan tahan aus pelat baja tahan aus komposit bimetal umumnya mencapai HRC 58-62, dengan ketahanan aus 8-12 kali lipat dari baja karbon rendah biasa. Selain itu, biaya dan kemampuan adaptasinya lebih rendah dibandingkan dengan saluran besi cor kromium tinggi yang dicetak secara integral.

Saluran Keramik Tahan AusMenggunakan ubin keramik alumina atau zirkonia atau keramik monolitik sebagai lapisan tahan aus, yang direkatkan atau ditanamkan pada permukaan dasar baja. Keramik memiliki kekerasan yang jauh lebih tinggi daripada material logam (HRA hingga 88-95) dan ketahanan aus yang sangat baik. Selain itu, permukaannya yang halus menghasilkan koefisien gesekan yang rendah, hambatan aliran material yang rendah, dan mengurangi risiko material menempel atau tersumbat, sehingga sangat cocok untuk mengangkut material dengan kadar air dan viskositas tinggi. Kerugian utamanya adalah ketangguhan yang buruk (keramik rentan retak dan terlepas ketika terkena benturan material besar) dan persyaratan yang tinggi untuk proses pemasangan.

Saluran Karet Tahan AusTerbuat dari lapisan karet tahan aus yang terikat pada dasar baja. Karet memiliki elastisitas yang baik, yang dapat meredam benturan material, dan menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik terhadap material partikel kecil dengan kandungan sedimen tinggi, serta kebisingan rendah dan bobot ringan. Cocok untuk kondisi pengangkutan hidrolik atau saluran getar. Namun, ia memiliki ketahanan suhu tinggi yang buruk, rentan terhadap penuaan dan deformasi di bawah penggunaan suhu tinggi yang berkepanjangan, dan kekerasan rendah, sehingga tidak cocok untuk mengangkut partikel besar dan tajam.

Saluran Tahan Aus PoliuretanElastomer poliuretan adalah jenis baru material polimer tahan aus, dengan ketahanan aus 3-5 kali lipat dari karet biasa. Material ini memiliki ketangguhan yang baik, tahan minyak, tahan penuaan, ringan, dan mudah dipasang, sehingga cocok untuk mengangkut material berukuran sedang. Material ini banyak digunakan pada saluran di bidang industri ringan seperti pabrik pengolahan batubara dan pengolahan biji-bijian. Kelemahan utamanya adalah ketahanan suhu tinggi yang rata-rata, dengan suhu penggunaan jangka panjang tidak disarankan melebihi 80℃.

Klasifikasi berdasarkan Bentuk Struktural

Berdasarkan desain struktural yang berbeda, saluran tahan aus juga dapat dibagi menjadi tipe cor integral, tertanam lapisan dalam, terikat, dan berlapis keras:

● Saluran tahan aus yang dicetak secara integral memiliki kekuatan struktural yang tinggi dan lapisan tahan aus yang seragam, tetapi mahal dan berat, sebagian besar digunakan untuk saluran berukuran kecil.
● Saluran dengan lapisan pelindung terpasang pada dasar baja menggunakan baut untuk memasang lapisan pelindung yang tahan aus, sehingga memudahkan penggantian lapisan pelindung yang aus secara individual. Ini adalah struktur utama untuk saluran berukuran besar.
● Jenis yang direkatkan sebagian besar digunakan untuk saluran tahan aus berbahan keramik, dengan konstruksi sederhana dan cocok untuk modifikasi tahan aus pada saluran yang berbentuk tidak beraturan.
● Tipe hardfaced membangun lapisan paduan tahan aus pada permukaan kerja saluran melalui proses hardfacing, menawarkan kemampuan pemrosesan yang fleksibel, konstruksi dan modifikasi di lokasi, biaya rendah, dan kesesuaian untuk meningkatkan ketahanan aus saluran biasa.

Analisis Mekanisme Keausan pada Saluran Tahan Aus

Keausan pada seluncuran tahan aus merupakan proses dinamis yang kompleks, dengan mekanisme keausan yang bervariasi di bawah kondisi kerja yang berbeda, yang terutama terbagi menjadi empat kategori berikut:

Keausan ErosiKeausan erosi adalah bentuk keausan yang paling umum pada saluran tahan aus. Ketika material curah yang mengalir dengan kecepatan tinggi bergerak di sepanjang permukaan saluran, partikel material terus menerus menumbuk dan memotong permukaan kerja, menyebabkan deformasi plastis dan pengelupasan material permukaan secara terus menerus, yang akhirnya menyebabkan keausan. Tingkat keausan erosi berhubungan langsung dengan kecepatan aliran material, kekerasan partikel, bentuk partikel, dan sudut tumbukan: semakin cepat kecepatan aliran, semakin cepat laju keausan (umumnya, jumlah keausan berbanding lurus dengan pangkat 3-4 dari kecepatan aliran); semakin tinggi kekerasan partikel dan semakin tajam tepinya, semakin kuat efek pemotongan pada permukaan saluran, sehingga mengakibatkan keausan yang lebih parah. Pada sudut tumbukan 15°-30°, keausan akibat pemotongan mendominasi dengan jumlah keausan tertinggi; ketika sudut tumbukan mendekati 90°, keausan akibat kelelahan tumbukan mendominasi, dengan keausan keseluruhan yang relatif lebih rendah.

Keausan AbrasifKetika beberapa partikel material bergeser relatif terhadap permukaan saluran, partikel keras yang terperangkap di antara material dan permukaan kerja bertindak sebagai bahan abrasif untuk memotong dan mengikis permukaan, menyebabkan pengangkatan material permukaan secara bertahap. Jenis keausan ini sebagian besar terjadi di bagian bawah dan lekukan samping saluran, tempat material menumpuk dan mengalir. Tingkat keausan abrasif berhubungan langsung dengan kandungan pengotor keras dan ukuran partikel dalam material. Material keras seperti bijih besi dan pasir kuarsa menyebabkan keausan abrasif yang jauh lebih besar pada saluran daripada material lunak seperti batubara mentah dan biji-bijian.

Keausan Akibat BenturanPada saluran masuk dan tikungan seluncuran dengan penurunan yang besar, material jatuh dari ketinggian dan langsung mengenai permukaan kerja. Benturan berulang menyebabkan retakan kelelahan pada material permukaan seluncuran, yang terus membesar, menyebabkan pengelupasan material dan pembentukan lubang—ini disebut keausan akibat benturan. Keausan akibat benturan paling menonjol pada seluncuran pengumpan di stasiun penghancuran pertambangan besar, di mana benturan dari bongkahan bijih besar tidak hanya menyebabkan keausan tetapi bahkan dapat menyebabkan deformasi struktural dan keretakan pada seluncuran.

Keausan KorosifSaat mengangkut material yang mengandung media korosif, seperti batubara mentah yang mengandung sulfur, terak abu basah, dan bahan baku kimia, permukaan kerja saluran pengangkut secara bersamaan mengalami korosi kimia dan keausan material. Korosi merusak struktur permukaan material, membuatnya lebih rentan terhadap keausan, sementara keausan terus-menerus menghilangkan permukaan yang terkorosi, sehingga material baru terpapar korosi lebih lanjut. Efek sinergis ini secara signifikan mempercepat laju keausan saluran pengangkut. Keausan korosif sebagian besar terjadi dalam kondisi pengangkutan basah dan industri kimia, sehingga menuntut persyaratan yang lebih tinggi pada ketahanan korosi material tahan aus.

Skenario Aplikasi

Di tengah pesatnya pertumbuhan pengangkutan material curah di sektor industri Tiongkok, permintaan pasar akan saluran pengangkut tahan aus terus meningkat. Didorong oleh kemajuan teknologi material, kinerja saluran pengangkut tersebut terus meningkat, membentuk portofolio produk yang beragam dan dapat diaplikasikan pada berbagai kondisi kerja. Teknologi untuk material komposit tahan aus seperti komposit bimetal dan komposit keramik semakin matang. Teknologi ini tidak hanya memperpanjang masa pakai saluran pengangkut tahan aus secara signifikan, tetapi juga secara efektif mengendalikan biaya produksi, sehingga mendapatkan pengakuan luas dari perusahaan industri.
Saat ini, saluran tahan aus banyak digunakan di tambang batubara berkapasitas sepuluh juta ton, tambang metalurgi besar, dan pembangkit listrik tenaga termal. Bagi sebagian besar perusahaan, masa pakai peralatan telah diperpanjang dari semula 3–6 bulan menjadi 2–5 tahun setelah penggantian. Hal ini secara substansial mengurangi biaya perawatan dan kerugian akibat waktu henti produksi, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang luar biasa.
Pengembangan saluran tahan aus di masa depan terutama berfokus pada tiga arah. Pertama, desain material komposit. Struktur tahan aus baru seperti komposit keramik-logam dan komposit karet-keramik akan dikembangkan untuk menggabungkan keunggulan material yang berbeda, menyeimbangkan ketahanan aus dan ketangguhan, serta mengatasi keterbatasan kinerja material tunggal. Kedua, solusi yang disesuaikan. Pelapis tahan aus dengan ketebalan dan material yang berbeda akan dibuat khusus untuk kondisi operasi spesifik masing-masing perusahaan, bersama dengan desain struktural yang dioptimalkan, untuk lebih meningkatkan kinerja biaya dan mengurangi total biaya siklus hidup. Ketiga, pemantauan cerdas. Sensor deteksi keausan akan ditanamkan di dalam pelapis tahan aus untuk memantau ketebalan lapisan aus yang tersisa secara real-time dan memberikan peringatan dini untuk keausan yang berlebihan. Hal ini membantu mencegah kecelakaan produksi yang disebabkan oleh penetrasi tiba-tiba dan kebocoran material, serta meningkatkan tingkat operasi dan pemeliharaan cerdas secara keseluruhan.

Pengenalan Perusahaan

Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., sebuah perusahaan manufaktur profesional yang berlokasi di Tangshan, Provinsi Hebei, yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, dan layanan konstruksi di lokasi untuk produk logam tahan aus dengan lapisan pengerasan permukaan, didirikan pada tahun 2010.

Produk utama kami meliputi pelat aus berlapis kromium karbida (CCO), pelapis aus yang diproses sesuai pesanan, pipa dan fitting pipa tahan aus, kawat las inti fluks untuk pelapisan keras, mesin las pelapisan keras otomatis, dan layanan perbaikan pelapisan permukaan rol profesional. Kami mengikuti ide bisnis "Integritas, Kualitas Unggul, Inovasi & Pembangunan Berkelanjutan" dan memiliki teknologi pelapisan permukaan logam canggih yang matang.

Kami menyediakan solusi tahan aus yang disesuaikan untuk industri semen, baja, pertambangan, pelabuhan, dan pengerukan di seluruh dunia, dan telah memperoleh reputasi pasar yang baik di Rusia dan Asia Tengah.

Semua bisnis ekspor sepenuhnya diotorisasi dan ditangani oleh Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Perusahaan perdagangan ini menyelesaikan semua pekerjaan ekspor termasuk bea cukai, pengiriman, dokumen, dan penagihan pembayaran. Pabrik kami berfokus pada pengembangan dan produksi produk untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan pengiriman tepat waktu.

Runxing Machinery dengan tulus berharap dapat menjalin kerja sama jangka panjang dan mencapai keuntungan bersama dengan Anda!