Kawat las pelapis keras

Deskripsi Singkat:

Kawat las pelapis keras

Kawat las pelapis keras adalah bahan logam pengisi yang digunakan dalam proses pelapisan keras. Dengan busur listrik atau sumber panas pengelasan lainnya, kawat dilelehkan dan diendapkan ke permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan pelapis yang memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan sifat khusus lainnya yang sangat baik. Hal ini mengembalikan dimensi asli benda kerja, meningkatkan kinerja permukaannya, dan memperpanjang masa pakainya. Dibandingkan dengan penggantian benda kerja secara keseluruhan, pelapisan keras hanya membutuhkan biaya 1/5 hingga 1/3 dari harga suku cadang baru, yang sangat mengurangi biaya produksi dan operasional. Oleh karena itu, teknologi ini banyak diterapkan untuk perbaikan dan penguatan komponen pada mesin pertambangan, industri petrokimia, metalurgi, teknik tenaga, mesin konstruksi, dan bidang lainnya.

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

Klasifikasi berdasarkan Bahan dan Komposisi

1. Kawat Las Pelapis Keras Berbasis Besi

Kawat las pelapis keras berbahan dasar besi adalah bahan pelapis keras yang paling banyak digunakan, yang selanjutnya dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Kawat pelapis keras baja perlitik: Terutama diaplikasikan untuk memperbaiki benda kerja yang mengalami keausan tegangan rendah, seperti poros dan roda gigi. Kekerasan lapisan pelapis berkisar antara 20 hingga 40 HRC. Lapisan ini memiliki kemampuan pengerjaan yang baik dan ketangguhan yang sangat baik.

Kawat pelapis keras baja martensitikLapisan tersebut membentuk struktur martensitik setelah pendinginan, dengan kekerasan 40 hingga 60 HRC. Lapisan ini menawarkan ketahanan aus yang baik dan cocok untuk benda kerja di bawah kondisi keausan tegangan sedang dan tinggi, termasuk cangkang rol penghancur dan gigi ember ekskavator.

Kawat pelapis keras dari besi cor berkromium tinggiTerbuat dari besi cor paduan tinggi dengan kandungan kromium 15% hingga 30%. Sejumlah besar fase karbida kromium keras mengendap pada lapisan, menghasilkan kekerasan 55 hingga 65 HRC. Jenis ini memiliki ketahanan aus yang luar biasa dan ketahanan korosi tertentu, dan merupakan kawat pelapis keras yang paling umum digunakan dalam industri pertambangan dan metalurgi.

2. Kawat Las Pelapis Keras Berbasis Nikel

Dengan nikel sebagai matriks dan penambahan kromium, molibdenum, boron, dan elemen paduan lainnya, lapisan kawat pengerasan permukaan berbasis nikel memiliki ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Kekerasannya umumnya 30 hingga 50 HRC, dan ketangguhannya lebih baik daripada lapisan besi cor berkromium tinggi. Kawat ini banyak digunakan untuk pengerasan permukaan bagian-bagian yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan korosi suhu tinggi, seperti permukaan penyegelan katup, wadah kimia, dan bilah turbin uap. Harganya jauh lebih tinggi daripada kawat berbasis besi.

3. Kawat Las Hardfacing Berbasis Kobalt

Dengan menggunakan kobalt sebagai elemen paduan utama, kawat ini memiliki kekerasan panas, ketahanan korosi, dan ketahanan lelah termal yang unggul. Kawat ini dapat bekerja terus menerus pada suhu 600℃ hingga 800℃. Kawat ini terutama digunakan untuk kondisi kerja kelas atas seperti katup suhu tinggi, cetakan tempa panas, dan bilah turbin. Karena biayanya yang tinggi, ruang lingkup aplikasinya relatif terbatas.

4. Kawat Las Pelapis Keras Karbida Tungsten

Partikel tungsten karbida berfungsi sebagai fasa keras dan dikombinasikan dengan matriks logam. Lapisan ini mencapai kekerasan 60 hingga 70 HRC, dan ketahanan ausnya 2 hingga 3 kali lipat dari lapisan besi cor kromium tinggi biasa. Lapisan ini terutama digunakan untuk komponen yang mengalami keausan abrasif tegangan rendah yang parah, seperti kepala pemotong mesin perisai, pemotong kapal keruk, dan saluran batubara. Kelemahan utamanya adalah kerapuhan yang tinggi dan ketahanan benturan yang buruk.

Klasifikasi berdasarkan Proses dan Bentuk Manufaktur

1. Kawat Las Pelapis Keras Padat

Diproduksi melalui peleburan paduan dan penarikan kawat, kawat pelapis keras padat memiliki komposisi yang seragam dan stabil, proses produksi yang sederhana, dan biaya rendah. Kawat ini sebagian besar digunakan untuk pengelasan berpelindung gas dan pengelasan busur terendam.

2. Kawat Las Pelapis Keras Berinti Fluks

Jenis kawat ini memiliki selubung luar baja lunak yang diisi dengan bubuk paduan, penstabil busur, deoksidator, dan komponen lainnya. Kinerja lapisan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan memodifikasi formula bubuk. Kawat ini memiliki efisiensi pengendapan yang tinggi, busur pengelasan yang stabil, dan tampilan las yang halus. Sebagai produk yang berkembang paling pesat di industri pelapisan keras dalam beberapa tahun terakhir, pangsa pasarnya secara bertahap melampaui kawat padat.

Klasifikasi berdasarkan Metode Pengelasan

Kawat las tersebut diklasifikasikan menjadi kawat las pelapis keras berpelindung gas, kawat las pelapis keras busur terendam, kawat las pelapis keras berpelindung sendiri, dan kawat las pelapis keras busur tungsten gas. Di antara ketiganya, kawat las pelapis keras berpelindung sendiri tidak memerlukan gas pelindung eksternal, sehingga ideal untuk konstruksi di lokasi luar ruangan dan banyak diaplikasikan dalam perbaikan lapangan benda kerja berukuran besar.

Prinsip Pemilihan Kawat Las untuk Pelapisan Keras

Pemilihan kawat las pelapis keras harus mempertimbangkan tiga faktor inti secara komprehensif: kondisi kerja, anggaran biaya, dan persyaratan pasca-pemrosesan.

Pemilihan berdasarkan jenis keausan dan kondisi penggunaan.

Keausan abrasif tegangan rendah: Prioritaskan kawat besi cor kromium tinggi atau kawat karbida tungsten, seperti LZ60 dan D60.

Keausan akibat benturan dengan tekanan sedang dan tinggi: Pilih kawat baja martensit yang menyeimbangkan ketangguhan dan ketahanan aus, seperti D50 dan 414N.

Untuk penggunaan korosif dan suhu tinggi: Pilih kawat berbahan dasar nikel atau kobalt, termasuk ERNiCrMo-4 dan Stellite 6.

Restorasi dimensi poros dan roda gigi: Menggunakan kawat baja perlitik-martensit untuk memastikan kemampuan pengerjaan yang baik.

Pemilihan berdasarkan anggaran biaya.

Kawat berbahan dasar besi umumnya dihargai 10~50 RMB per kilogram, kawat berbahan dasar nikel 100~300 RMB per kilogram, dan kawat berbahan dasar kobalt lebih dari 500 RMB per kilogram. Dengan tetap memenuhi persyaratan kinerja, kawat berbahan dasar besi lebih disukai untuk memangkas biaya.

Seleksi berdasarkan persyaratan pasca-pemrosesan.

Jika pemesinan diperlukan setelah pelapisan keras, gunakan kawat perlitik atau martensitik dengan kekerasan di bawah 45 HRC. Jika benda kerja dapat langsung digunakan tanpa pemrosesan lebih lanjut, disarankan menggunakan kawat dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus tinggi.

IV. Catatan tentang Penggunaan Kawat Las Pelapis Keras

Pra-perlakuan benda kerja

Bersihkan minyak, karat, dan lapisan kelelahan dari permukaan benda kerja sebelum pelapisan keras untuk mencegah cacat seperti porositas, inklusi terak, dan pengelupasan lapisan. Untuk benda kerja bekas yang retak, semua retakan harus dihilangkan sepenuhnya sebelum pengelasan.

Pemanasan awal dan pendinginan lambat

Saat menggunakan kawat dengan kekerasan tinggi untuk benda kerja yang lebih tebal dari 20 mm, panaskan benda kerja terlebih dahulu hingga 150℃~300℃. Terapkan isolasi termal untuk pendinginan lambat setelah pengelasan guna menghindari retak pada lapisan. Tindakan ini sangat penting terutama untuk lapisan besi cor martensitik dan berkromium tinggi dengan kecenderungan pengerasan yang tinggi.

Pengendalian parameter pelapisan keras

Sesuaikan arus dan tegangan pengelasan sesuai dengan diameter kawat. Untuk kawat inti fluks berdiameter 1,2 mm yang digunakan dalam pengelasan berpelindung gas, arus biasanya diatur pada 200~300 A dan tegangan pada 25~30 V. Arus yang terlalu tinggi akan membakar elemen paduan dan mengurangi kinerja lapisan.

Kontrol laju pengenceran

Gunakan input panas rendah selama proses pengerasan permukaan untuk membatasi penetrasi logam dasar dan mengurangi pengenceran, sehingga komposisi paduan lapisan tetap sesuai dengan standar desain. Umumnya, 2 hingga 3 kali pelapisan sudah cukup untuk memenuhi persyaratan kinerja.

Perlindungan keselamatan

Asap pengelasan dan radiasi busur dihasilkan selama proses pengerasan permukaan. Operator wajib mengenakan masker debu dan helm las, serta memastikan ventilasi yang memadai di tempat kerja.

V. Tren Perkembangan Industri Kawat Pelapis Keras

Kawat inti fluks menggantikan kawat padat.

Dengan fitur penyesuaian komposisi yang fleksibel, efisiensi deposisi yang tinggi, dan pembentukan las yang baik, kawat pelapis keras inti fluks secara bertahap menggantikan kawat padat tradisional, dengan pangsa pasarnya yang terus meningkat.

Pengembangan menuju kinerja tinggi

Permintaan akan kawat pelapis keras khusus dengan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi yang unggul untuk kondisi kerja ekstrem terus meningkat. Kawat pelapis keras yang diperkuat tungsten karbida dan diperkuat nano secara bertahap mulai diterapkan di industri.

Pembangunan ramah lingkungan

Kawat las permukaan keras dengan asap dan toksisitas rendah sedang dikembangkan untuk mengurangi komponen berbahaya dalam asap pengelasan dan mematuhi peraturan lingkungan.

Mencocokkan teknologi cerdas

Kawat pelapis keras khusus yang dirancang untuk produksi otomatis dikembangkan untuk bekerja sama dengan peralatan pelapis keras otomatis dan robot pengelasan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas.

Pengenalan Perusahaan

Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., sebuah perusahaan manufaktur profesional yang berlokasi di Tangshan, Provinsi Hebei, yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, dan layanan konstruksi di lokasi untuk produk logam tahan aus dengan lapisan pengerasan permukaan, didirikan pada tahun 2010.

Produk utama kami meliputi pelat aus berlapis kromium karbida (CCO), pelapis aus yang diproses sesuai pesanan, pipa dan fitting pipa tahan aus, kawat las inti fluks untuk pelapisan keras, mesin las pelapisan keras otomatis, dan layanan perbaikan pelapisan permukaan rol profesional. Kami mengikuti ide bisnis "Integritas, Kualitas Unggul, Inovasi & Pembangunan Berkelanjutan" dan memiliki teknologi pelapisan permukaan logam canggih yang matang.

Kami menyediakan solusi tahan aus yang disesuaikan untuk industri semen, baja, pertambangan, pelabuhan, dan pengerukan di seluruh dunia, dan telah memperoleh reputasi pasar yang baik di Rusia dan Asia Tengah.

Semua bisnis ekspor sepenuhnya diotorisasi dan ditangani oleh Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Perusahaan perdagangan ini menyelesaikan semua pekerjaan ekspor termasuk bea cukai, pengiriman, dokumen, dan penagihan pembayaran. Pabrik kami berfokus pada pengembangan dan produksi produk untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan pengiriman tepat waktu.

Runxing Machinery dengan tulus berharap dapat menjalin kerja sama jangka panjang dan mencapai keuntungan bersama dengan Anda!